Wielkość cylindrycznego zbiornika przepompowni zależy głównie od przewidywanej ilości ścieków napływających do przepompowni i głębokości położenia kolektora kanalizacyjnego doprowadzającego ścieki do przepompowni. Na zamówienie mogą być wykonane przepompownie o przekroju owalnym. Zbiornik może być wykonany z jednego z następujących materiałów:
WYPOSAŻENIE MECHANICZNEPompyPrzepompownia może być wyposażona w jedną, dwie lub trzy pompy zatapialne zawieszone na kolanach sprzęgających połączonych z rurociągami tłocznymi. Każda pompa ma łańcuch służący do wyciągnięcia jej z przepompowni w razie ewentualnej awarii. Wyciąganie i opuszczanie pomp odbywa się po prowadnicach (rurowych lub linowych) z poziomu terenu, bez potrzeby wchodzenia do zbiornika przepompowni. Uszczelnienie połączenia pompy z kolanem sprzęgającym następuje samoczynnie po opuszczeniu jej do zbiornika po prowadnicach, dzięki specjalnie skonstruowanemu zaczepowi pompy.
Rurociągi tłoczne i armaturaRurociągi tłoczne mogą być wykonane w różnych wersjach:
- ze stali nierdzewnej - rury i kształtki są wykonane ze stali nierdzewnej, kołnierze z aluminium lub z żeliwa szarego,
- ze stali ocynkowanej - rury i kształtki są ocynkowane, kołnierze z żeliwa szarego lub stalowe ocynkowane,
- PE - piony tłoczne wykonane są z rur PE, kształtki z PE lub ze stali.
Na rurociągach zamontowane są zawory zwrotne kulowe i zasuwy (lub zawory kulowe) odcinające. Zawory wyprowadzone są pod pokrywą włazu przepompowni, umożliwiając dostęp do nich z poziomu terenu.
Pozostałe wyposażenie
Przepompownia może być wyposażona w następujące włazy:
- nierdzewną pokrywę włazu z kratą zabezpieczającą,
- włazy żeliwne bez kraty zabezpieczającej,
- włazy z tworzywa sztucznego bez kraty zabezpieczającej.
Nierdzewna pokrywa włazu jest stosowana w zbiornikach polimerobetonowych i betonowych, za wyjątkiem zbiorników usytuowanych w jezdni, parkingu lub chodniku. Włazy żeliwne są stosowane w zbiornikach polimerobetonowych i betonowych w przypadkach zabudowy przepompowni w jezdniach i innych nawierzchniach przeznaczonych do ruchu pojazdów. Włazy z tworzywa sztucznego są stosowane w przepompowniach ze zbiornikami polietylenowymi i z żywic poliestrowych.
Pokrywy włazów nierdzewne i z tworzywa szt. są zamykane na kłódkę patentową. Włazy żeliwne są bez zamknięcia, z zamknięciem zatrzaskowym lub z pokrywą przykręcaną na śrubę. Zbiorniki polimerobetonowe i betonowe, zamiast ciężkiej płyty przykrywającej, mogą mieć lekkie przykrycie w kształcie stożkowej pokrywy z PEHD o średnicy równej średnicy zbiornika. Pokrywa PEHD jest zamykana na kłódkę patentową. Na zamówienie zbiornik może zostać wyposażony w stopnie złazowe lub drabinę aluminiową umożliwiającą awaryjne wejścia do zbiornika. W płycie górnej lub w ścianie cylindrycznej osadzone są rury - wywiewna i nawiewna - zapewniające wentylację przepompowni. Konstrukcje wsporcze i zamocowania w zbiorniku są wykonane ze stali nierdzewnej.
UKŁAD AUTOMATYCZNEGO STEROWANIA
Podstawową funkcją układu sterowania jest bezobsługowe automatyczne uruchamianie pomp w zależności od poziomu ścieków w zbiorniku przepompowni i sygnalizowanie nieprawidłowości w pracy. Układ umożliwia także ręczne załączanie i wyłączanie pomp. Oprócz tego, układ może spełniać również inne funkcje, zależnie od stopnia jego rozbudowania. Więcej szczegółów znajduje się w części DANE TECHNICZNE.
Budowa układu sterowania
Układ sterowania jest umieszczony w szafce metalowej lub z tworzywa sztucznego. Wewnątrz szafki znajduje się sterownik mikroprocesorowy, elementy zabezpieczeń elektrycznych (zwarciowe, przeciążeniowe i kontroli kolejności faz), styczniki, przekaźniki elementy łączeniowe z listwami zaciskowymi o budowie modułowej. Elementy wewnątrz szafki usytuowane są na standardowych listwach typu DIN w sposób przestronny i estetyczny z możliwością szybkiej i nieograniczonej wymiany i rozbudowy. Sercem układu jest programowalny sterownik mikroprocesorowy. Zastosowanie sterownika umożliwia funkcjonalne, elastyczne i szybkie dostosowanie sterowania do wymaganych potrzeb przez zmiany w oprogramowaniu. Zewnętrznymi elementami przyłączeniowymi są przewody zasilające, sterownicze pomp i czujników poziomu. Pomiar poziomu ścieków w zbiorniku jest realizowany przez czujniki poziomu. Mogą zostać zastosowane następujące typy czujników poziomu:
- pływakowe,
- hydrostatyczny z przetwornikiem,
- ultradźwiękowy z przetwornikiem.
Czujniki hydrostatyczne i ultradźwiękowe są droższe od czujników pływakowych, jednak mają większe możliwości. Umożliwiają ciągły pomiar poziomu, a odpowiednio przetworzony i obrobiony sygnał z tych czujników daje m.in. możliwość pomiaru ilości przepływających ścieków (funkcja przepływomierza), rejestracji i przesłania tych wielkości do centrali.
Trwałość i niezawodność układu sterowania
Przy produkcji układu sterowania PROMER stosuje:
- nowoczesne, zaawansowane technologie mikroprocesorowe,
- części i elementy sterownicze tylko sprawdzonych i uznanych producentów,
- elementy grzejne w celu zapobieżenia kondensacji pary wodnej wewnątrz szafki.
Powoduje to, że szafka sterownicza jest podzespołem o wysokiej trwałości i niezawodności oraz o szerokich możliwościach funkcjonalnych.
Na podstawie dostarczonych danych wykonamy obliczenia doboru pomp i przepompowni, przygotujemy i prześlemy Państwu ofertę dostawy przepompowni z podaniem rozwiązania technicznego.
POSADOWIENIE PRZEPOMPOWNI
Sposób posadowienia zbiornika przepompowni zależy od warunków hydrogeologicznych i powinien być zgodny z wytycznymi projektanta lub producenta przepompowni. W sytuacji, gdy poziom wód gruntowych znajduje się powyżej dna zbiornika należy obliczyć siłę wyporu i ewentualnie przewidzieć zakotwienie zbiornika (obliczenia takie wykonuje również PROMER). Wszystkie zbiorniki posiadają występy w ścianie bocznej lub w dnie, umożliwiające zakotwienie ich przez obetonowanie albo przykręcenie do płyty fundamentowej za pomocą łap fundamentowych dostarczanych przez PROMER.
ZAPYTANIA
Zamawiając przepompownię można skorzystać z arkusza zamówienia przepompowni lub po prostu skontaktować się z nami. Zakres dostawy może uwzględniać montaż układu sterowania, uruchomienie i regulację pracy przepompowni.
Realizacja
Czas realizacji zamówienia na typową przepompownię ścieków wynosi od 2 do 6 tygodni, w zależności od typu zbiornika oraz dobranych pomp.
Dokumenty
Do przepompowni dołączamy następujące dokumenty:
- DTR przepompowni i instrukcję obsługi,
- gwarancję,
- oświadczenie o zgodności z indywidualną dokumentacją techniczną.
GwarancjaUdzielamy gwarancji na dostarczone przepompownie na okres od 12 do 36 miesięcy.
SerwisZapewniamy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny.
InstruktażW ramach przekazania przepompowni użytkownikowi możemy przeprowadzić instruktaż na temat użytkowania przepompowni.
W sprawie bardziej szczegółowych informacji prosimy
kontaktować się z nami.
